. QUE ES POKA YOKE?
Los métodos del cual se compone fueron originalmente llamados “fool-proofing” (a prueba de tontos). Entendiendo que este termino ofendía a muchos trabajadores, sigeo shingo desarrollo el termino poka yoke… Traducido como “fail-proofing” o “fail-safing” (a prueba de errores). El significado literal es: evitar (yokeru) errores sin intención (poka). La idea de esta tecnica poka – yoke es respetar la inteligencia de los trabajadores. Poka - yoke suple las tareas repetitivas o acciones que dependen de la vigilancia, inspección o memoria de los trabadores liberándolos de ellas, para asi dedicar el tiempo y mente de ellos para buscar mas creatividad y actividades de valor agregado.
La finalidad del poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el retrabajo poco. Esto aumenta la satisfacción del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, Es de alto valor para el cliente. No solamente es el simple concepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivos son también simples.
TIPOS DE SISTEMAS DE POKA-YOKE
Los sistemas poka-yoke van estar en un tipo de categoría reguladora de funciones dependiendo de su propósito, su función, o de acuerdo a las técnicas que se utilicen. Estas funciones reguladoras son con el propósito de poder tomar acciones correctivas dependiendo de el tipo de error que se cometa.
Funciones reguladoras poka-yoke
Existen dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas poka-yoke:
- métodos de control
- métodos de advertencia
MÉTODOS DE CONTROL
Existen métodos que cuando ocurren anormalidades apagan las máquinas o bloquean los sistemas de operación previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de métodos tienen una función reguladora mucho más fuerte, que los de tipo preventivo, y por lo tanto este tipo de sistemas de control ayudan a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos.
No en todos los casos que se utilizan métodos de control es necesario apagar la máquina completamente, por ejemplo cuando son defectos aislados (no en serie) que se pueden corregir después, no es necesario apagar la maquinaria completamente, se puede diseñar un mecanismo que permita “marcar” la pieza defectuosa, para su fácil localización; y después corregirla, evitando así tener que detener por completo la máquina y continuar con el proceso.
MÉTODOS DE ADVERTENCIA
Este tipo de método advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atención, mediante la activación de una luz o sonido. Si el trabajador no se da cuenta de la señal de advertencia, los defectos seguirán ocurriendo, por lo que este tipo de método tiene una función reguladora menos poderosa que la de métodos de control. En los casos donde una luz advierte al trabajador; una luz parpadeante puede atraer con mayor facilidad la atención del trabajador que una luz fija. Este método es efectivo solo si el trabajador se da cuenta, por lo que en ocasiones es necesario colocar la luz en otro sitio, hacerla más intensa, cambiar el color, etc. Por otro lado el sonido puede atraer con mayor facilidad la atención de la gente, pero no es efectivo si existe demasiado ruido en el ambiente que no permita escuchar la señal, por lo que en este caso es necesario regular el volumen, tono y secuencia. En muchas ocasiones es más efectivo el cambiar las escalas musicales o timbres, que el subir el volumen del mismo. Luces y sonido se pueden combinar uno con el otro para obtener un buen método de advertencia. En cualquier situación los métodos de control son por mucho más efectivos que los métodos de advertencia, por lo que los de tipo control deben usarse tanto como sean posibles. El uso de métodos de advertencia se debe considerar cuando el impacto de las anormalidades sea mínimo, o cuando factores técnicos y/o económicos hagan la implantación de un método de control una tarea extremadamente difícil.
CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS POKA-YOKE
1. Métodos de contacto. Son métodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no haber contacto entre el dispositivo y el producto.
2. Método de valor fijo. Con este método, las anormalidades son detectadas por medio de la inspección de un número específico de movimientos, en casos donde las operaciones deben de repetirse un número predeterminado de veces.
3. Método del paso-movimiento. Estos son métodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estándares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. Este extremadamente efectivo método tiene un amplio rango de aplicación, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se este planeando la implementación de un dispositivo poka-yoke.
ALGUNOS EJEMPLOS Y APLICACIONES Entrenamiento para la prevención de errores. El concepto se basa en lo escrito por Shigeo Shingo, que enfatiza en el poka-yoke, que es el sistema japonés para la prevención de errores. La TRW quiere adoptar el sistema de prevención de errores para toda la compañía para lograr así obtener el producto de excelente calidad y lograr sus entregas a tiempo.
Ejemplos de dispositivos a prueba de errores: • A el área de llenado de gasolina se le adaptaron algunos dispositivos a prueba de errores como lo son el tamaño menor del tubo para evitar que se introduzca la pistola de gasolina con plomo; se le puso un tope al tapón para evitar que se cierre demasiado apretado y un dispositivo que hace que el carro no se pueda poner en marcha si el tapón de la gasolina no esta puesto. • A los automóviles con transmisión automática se les colocó un dispositivo para que no se pueda retirar la llave a menos que el carro esté en posición de Parking. Además no permite que el conductor cambie de posición la palanca de velocidades, si la llave no esta en encendido. • Los lavamanos cuentan con un orificio cerca del borde superior que previene el derramamiento del agua fuera del lavamanos. • Algunas planchas se apagan automáticamente cuando no son utilizadas por unos minutos, o cuando son colocadas en su base sin haber sido apagadas antes. • Las secadoras y lavadoras de ropa se detienen automáticamente al abrir la puerta. • La secadora de cabello montada sobre la pared cuenta con dos botones en ambos lados del switch. La montura en la pared cuenta con dos extensiones que al ser montada en su base la secadora se apaga automáticamente si el usuario no lo hace. • Los estacionamientos techados presentan advertencias de la altura al entrar, para asegurar que el carro que entra al estacionamiento sea de la altura apropiada estos señalamientos cuentan con una lamina que al ser golpeada por el carro se mueve para evitar que este se dañe lo que ocurriría al pegar con el carro la orilla de concreto. • Algunos lavamanos y mingitorios cuentan con un sensor de luz. Estos sensores de luz aseguran que el correr del agua se detenga cuando no están en uso.
Programa de las cinco S
Se llama programa de las 5S a unos principios de bienestar personal y organizacional expresados con cinco palabras japonesas que comienzan por S. Cada palabra representa un logro en la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar. Son:
1. Seiri: Botar lo innecesario 2. Seiton: Ordenar 3. Seiso: Limpiar 4. Seiketsu: Mantener por costumbre 5. Shitsuke: Disciplina y multiplicación
Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sucio, como una respuesta natural nos sentimos acosados, el ambiente resulta desestimulante, perdemos eficiencia y el entusiasmo hacia el trabajo se reduce.
Seiri – Eliminar lo innecesario
Seiri significa eliminar los elementos innecesarios. Todos los que no son indispensables para realizar la actividad que tenemos entre manos.
En casa o en el trabajo, en las actividades laborales o en las de tiempo libre, con frecuencia coleccionamos elementos, herramientas, cajas con productos, útiles, papeles, libros y otros elementos personales. Asumimos que nos harán falta para nuestro próximo trabajo y no creemos posible realizar la actividad sin ellos.
Así creamos en pequeños espacios grandes almacenes del desorden que reducen el espacio útil, estorban la circulación, reducen la visibilidad y el control visual del trabajo, hacen perder tiempo en la búsqueda de elementos que pueden estar o no, e inducen a cometer errores en el manejo de materiales o materias primas, todo lo cual lleva al mal genio y en no pocas ocasiones genera accidentes.
El Seiri es simple: consiste en Separar las cosas que sirven de las que no sirven
Conservar lo útil y eliminar lo demás.
Efectos SEIRI
• Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autónomo, ya que se puede apreciar con facilidad los escapes, fugas y contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas por los elementos innecesarios que se encuentran cerca de los equipos.
Seiton - ordenar
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan hallar, utilizar y regresar a su lugar con facilidad.
Una vez eliminados los elementos innecesarios, durante el seiri, se define un lugar donde ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolo para reducir el tiempo de búsqueda y facilitar el retorno después del uso. En resumen:
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
Efectos SEITON:
• Facilita el acceso rápido a los elementos de trabajo • Evita errores y acciones riesgosas • Facilita el aseo y el mantenimiento • Mejora la presentación y estética del lugar • Comunica responsabilidad y compromiso con el trabajo • Libera espacio. • Hace agradable el ambiente de trabajo • Permite un control visual inmediato • Reduce las pérdidas por errores • Reduce los tiempos utilizados en cada actividad • Mejora el evita averías cuidado de los equipos. • Mejora la productividad personal • En un grupo o empresa mejora la productividad global
Seiso - limpiar
Seiso significa limpiar y disponer para el uso. Implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza para identificar pequeños, o grandes problemas de funcionamiento: escapes, averías, fallos o cualquier tipo defecto o problema existente en el elemento. Muchas veces identifica elementos inservibles, que deben ser reemplazados, y muchas otras induce que sean enviados a reparación.
Seiso Exige la identificación de las fuentes de suciedad, contaminación o defectos para eliminarlas. Hace eficaz el proceso de limpieza y efciciente el trabajo de la persona involucrada.
Seiso es más que limpiar: Limpieza es inspección
Efectos SEISO:
• Incrementa la vida útil de los equipos • Mejora el bienestar físico y mental del trabajador. • Permite identificar averías con facilidad y a tiempo • Mejora la eficiencia • Reduce los desperdicios por mal funcionamiento • Mejora la apariencia de los productos • Evita pérdidas por suciedad y contaminación
Seiketsu – Mantener
Seiketsu es mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras “S”. Si desechar, ordenar y limpiar no se hacen continuamente, el lugar volverá a su antiguo estado.
Y cualquier costumbre es parte de una cultura de grupo. Es agradable recibir un elemento en buen estado y satisfactorio regresarlo igual. Es grato encontrar un lugar amable y placentero dejarlo de la misma manera: incluso provoca regresar.
Lo contrario es agresivo, molesto. Aunque permite un mensaje que es la clave del seiketsu:
Dejar las cosas igual o mejor que antes de usarlas
Efectos SEIKETSU
• Mantener un ambiente de trabajo estimulante, que nos llene de entusiasmo y nos lleve a la eficiencia. • Reforzar la satisfacción personal con el lugar de trabajo • Preparar a las personas para asumir mayores retos • Incrementar la productividad personal y organizacional
Shitsuke – Hábito y multiplicación
Shitsuke es el hábito ganado con el tiempo. La costumbre de mejorar el entorno personal aplicando el programa de las 5S. Shitsuke implica desarrollar la fuerza del autocontrol, tomar el futuro personal en las propias manos.
Shitsuke es el ejemplo mudo del propio entorno amable, es la mejor consideración hacia las personas cercanas, que pueden sentir la comodidad, la amabilidad y la atención que se les presta.
Shitsuke es la reflexión sobre los diferentes aspectos de la vida personal, la aplicación de las 5S al entorno emocional y al uso del tiempo para conseguir que las personas que amamos sientan el respeto, la comodidad, la amabilidad, la atención y la calidez con la que se les considera.
Mi vida en mis manos
Efectos SHITSUKE
• Mejora el respeto de su propio ser y de los demás. • Crea sensibilidad, respeto y cuidado hacia el entorno personal y el ambiente colectivo • Permite apropiarse del lugar • Permite identificarse con el lugar • Hace atractivo el lugar • Hace agradable llegar, o volver • Renueva cada día la satisfacción personal
Otras dimensiones de las cinco S
El poder del programa de las 5S está en la facilidad de ejecutarlo y entenderlo, por eso resulta una maravillosa herramienta de sensibilización hacia la calidad integral.
Pero más allá del inicio, el programa 5S permite acciones y reflexiones sobre otros conceptos de la vida. Cada persona puede hacer los suyos, y con seguridad pueden ser incluso contrarios unos de otros.
En cualquier caso,
El camino más largo se inicia con el primer paso.
Siendo obvia la frase, oculta claves importantes: • Será más rápido si no se permiten las distracciones • Si se pierde la atención, también se pierde el camino • El camino puede ser tan importante como la meta • El camino también puede llevarnos a otra parte
Simplificar y enfocar
Es el fundamento del programa, aplicable a muchas de las actividades de la vida.
Con otras reflexiones es menos fácil estar de acuerdo:
Es necesario establecer normas, incluso escribirlas, es conveniente seguirlas, pero no es necesario respetarlas. Están allí para ser cambiadas. Dicho de otra forma, los hábitos y las costumbres establecidas son cómodas, pero no siempre son las mejores.
Las actividades agradables se realizan con entusiamo, las que no lo son, requieren disciplina. Las primeras se disfrutan, las segundas se abrevian.
En economía los recursos siempre son escasos, y/o en tiempos de crisis hay que regresar a lo fundamental: simple seiri, sólo invertir en lo necesario.
