TORNO
VELOCIDAD Y AVANCES PARA CORTE
La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el volumen de producción y en la duración de la herramienta de corte. Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad muy alta hará que la herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son importantes según el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice.
La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de máquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente a la punta de la herramienta en un minuto.
MATERIAL Torneado y torneado de interiores ROSCADO
Corte de desbaste Corte de acabado Pie/min m/min Pie/min m/min Pie/min m/min
Acero para maquina 90 27 100 30 35 11 Acero para herramienta 70 21 90 27 30 9 Hierro fundido 60 18 80 24 25 8 Bronce 90 27 100 30 25 8 Aluminio 200 61 300 93 60 18
Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las más convenientes para la larga duración de la herramienta y el volumen de producción
CALCULO DE LA VELOCIDAD
Para poder calcular las revoluciones por minuto (r/min) a las cuales se debe ajustar el torno, hay que conocer el diámetro de la pieza y la velocidad de corte del material.
CÁLCULOS EN PULGADAS
“r/min = VC (pies) x 12/ “ π” x diámetro de la pieza de trabajo”=VC x 12/ 1416 x D
Dado que hay pocos tornos equi¬pados con impulsiones de velocidad variable, se puede utilizar una fórmula simplificada para calcular las r/min La π (3.1416) de la línea inferior de la fórmula, al dividir el 12 de la línea superior dará un resultado más o menos de 4. Esto da una fórmula simplificada, bastante aproximada para la mayor parte de los tornos.
r/min=VC x 4/ D (pulg)
Ejemplo:
Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de máquina de 2 pulgadas de diámetro (La velocidad de corte del acero de máquina es de 100):
r/min = VC x 4 / D
=100 x 4/2
=200
CÁLCULOS EN MILÍMETROS
Las r/min del torno cuando se trabaja en milímetros se calculan como sigue:
r/min= VC (m)x 1000 / π x diametro de la pieza de trabajo(mm)
= VC x 1000 / 3.1416x D
AJUSTE DE LAS VELOCIDADES DEL TORNO
Los tornos de taller están diseñados para trabajar con el husillo a diversas velocidades y para maquinar piezas de trabajo de diferentes diámetros y materiales. Estas velocidades se indican en r/min y se pueden cambiar por medio de cajas de engranes, con un ajustador de velocidad variable y con poleas y correas (bandas) en los modelos antiguos. Al ajustar la velocidad del husillo, debe ser lo más cercana posible a la velocidad calculada, pero nunca mayor. Si la acción de corte es satisfactoria se puede aumentar la velocidad de corte; si no es satisfactoria, o hay vibración o traqueteo de la pieza de trabajo, reduzca la velocidad y aumente el avance.
En tornos impulsados por correas, se mueve la correa a las poleas de diferente tamaño para cambiar la velocidad. En los tornos con cabezal de engranes para cambiar las velocidades se mueven las palancas a la posición necesaria de acuerdo con la tabla de revoluciones por minuto que está en el cabezal. Cuando cambie las posiciones de las palancas, ponga una mano en la placa o el mandril y gírelo despacio con la mano. Esto permitirá que las palancas acoplen los engranes sin choque entre ellos.
Algunos tornos están equipados con cabezal de velocidad variable y se puede ajustar cualquier velocidad dentro de la gama establecida. La velocidad del husillo se puede graduar mientras funciona el torno, al girar una perilla de control de velocidad hasta que el cuadrante señale la velocidad deseada.
CALCULO DEL TIEMPO DEL MAQUINADO A fin de calcular el tiempo requeri¬do para maquinar cualquier pieza de trabajo se deben tener en cuenta factores tales como velocidad, avance y profundidad del corte. El tiempo requerido se puede calcular con facilidad con la fórmula siguiente:
Tiempo requerido= longitud de corte / avance x r/min
Ejemplo:
Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado, con avance de 0.015 pulg, en una pieza de acero de máquina de 18 pulg de longitud por 2 pulg de diámetro.
r/min =VC x 4 / D
= 90 x 4 / 2
= 180
Tiempo de corte = longitud de corte / avance x r/min
= 18/ .015 x 180
= 6.6 min.
AVANCE DEL TORNO
El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolución del husillo.
Por ejemplo, si el torno está graduado por un avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzará a lo largo de la pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. El avance de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla de avance. Ade¬más, se controla con los engranes desplazables en la caja de engranes de cambio rápido.
MATERIAL CORTES DE DESBASTE CORTES DE ACABADO
Pulg mm Pulg mm
ACERO PARA MAQUINA .010-.020 0.25–0.5 .003-.010 0.07–0.25 ACERO PARA HERRAMIENT .010-.020 0.25–0.5 .003-.010 0.07–0.25 HIERRO FUNDIDO .015-.025 0.4–0.65 .005-.012 0.13–0.3 BRONCE .015-.025 0.4–0.65 .003-.010 0.07–0.25 ALUMINIO .015-.030 0.4–0.75 .005-.010 0.13–0.25
Siempre que sea posible, sólo se deben hacer dos cortes para dar el diámetro requerido: un corte de desbastado y otro de acabado. Dado que la finalidad del corte de desbastado es remover el material con rapidez y el acabado de superficie no es muy importante, se puede usar un avance basto. El corte de acabado se utiliza para d£ el diámetro final requerido y producir un buen acabado de superficie; por lo tanto, se debe utilizar un avance fino. Para maquinado general, se recomiendan un avance de 0.010 a 0.015 pulg (0.25 a 0.38 mm) para desbastar y de 0.003 a 0.005 pulg (0.076 a 0.127 mm) para acabado fino. En la tabla 37–2 se indican las velocidades recomendadas para cortar diversos materiales cuando se utiliza una herramienta de acero de alta velocidad