TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL). TPM De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a navegación, búsqueda Mantenimiento Productivo Total (del inglés de Total Productive Maintenance, TPM) es un sistema desarrollado en Japón, para eliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costes en las empresas con procesos contínuos. La sigla TPM fue registrada por el JIPM (Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta).
La T, de Total significa, la implicación de todos los empleados.
El objetivo del TPM es: lograr cero accidentes, defectos y averías.
Tabla de contenidos [ocultar] 1 Historia 2 Pilares 2.1 Mejoras Focalizadas 2.2 Mantenimiento Autónomo 2.3 Mantenimiento Profesional 2.4 Mantenimiento de la Calidad 2.5 Control de los equipos en fase de diseño 3 Véase también
[editar] Historia En Estados Unidos, después de la Segunda Guerra Mundial aparecieron varias teorías de mantenimiento preventivo y mantenimiento productivo (que incluía la ingeniería de máquinas: enfocada al buen y fácil mantenimiento).
años 50: las teorías americanas fueron importadas por los japoneses y modificadas a la gestión de sus fábricas. 1964: se crea el premio de la excelencia PM (Mantenimiento Productivo) por la Asociación Japonesa de Mantenimiento, JMA (Japan Maintenance Assosiation). 1969: la JMA (Japan Maintenance Assosiation) crea el JIPE (Japan Institut of Plant Engineers) que acabaría siendo el JIPM (Japan Institut of Plant Maintenance). 1971: Nippon Denso, fabricante de piezas auxiliares del automóvil, aplica al mantenimiento la participación de los operarios de producción: nace el Mantenimiento Autónomo y el Mantenimiento Productivo Total. [editar] Pilares El TPM se sustenta en la gente y sus pilares básicos son los siguientes:
[editar] Mejoras Focalizadas Las mejoras focalizadas son aquellas dirigidas a intervenir en el proceso productivo, con el objeto de mejorar la efectividad de la instalación; se trata de incorporar y desarrollar un proceso de mejora continua; se pretenden eliminar las grandes pérdidas ocasionadas en el proceso productivo: Para esto es necesario utilizar herramientas de análisis, que son herramientas que ayudan a eliminar los problemas de raíz.
Pérdidas en las Máquinas Pérdidas en Mano de Obra: Ausencias y Accidentes Pérdidas en Métodos: En gestión de la empresa, pérdidas por movimientos, organización de la línea, transporte, ajustes y medidas Pérdidas en Materia Prima: Pérdida de materiales, rechazos, herramientas y moldes. Pérdidas de Energía: Electricidad y Gas Pérdidas en Medio Ambiente: Emisiones y Vertidos [editar] Mantenimiento Autónomo Son las actividades que los operarios de una fábrica realizan para cuidar correctamente su área de trabajo, maquinaria, calidad de lo que fabrican, seguridad y comparten el conocimiento que obtienen del trabajo cotidiano.
Es un pilar o proceso fundamental del TPM o Mantenimiento Productivo Total. Este pilar es asignado al equipo de jefes de los departamentos de producción y está coordinado con otros pilares TPM, como el mantenimiento Planificado, mejoras enfocadas, mantenimiento de calidad, etc.
Es por eso necesario que adquieran una cultura de orden y aseo, lo cual es parte primordial para el cumplimiento de los objetivos esperados. (Edward Nieto - 2006)
[editar] Mantenimiento Profesional [editar] Mantenimiento de la Calidad El mantenimiento de la Calidad se realiza en tiempo real conforme a checklist estructurados.,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
[editar] Control de los equipos en fase de diseño Toda la experiencia que se tenga acerca de las máquinas de producción debe ser aplicada en el momento de adquirir o fabricar nuevos equipos, en pos de mejorar su mantenibilidad; teniendo en cuenta, disminuir el esfuerzo en mantenimiento con mejores accesos, mayor fiabilidad, facilidad para la limpieza etc.
