La Utilizacion De La Ingenieria Industrial En La Historia ‘’ La ingenieria industrial es una carrera que ha formado grandes profesionistas preparados para ser eficientes dentro de las organizaciones. Dichas organizaciones han manejado muchas tencnicas de produccion como son los siguientes:’‘
En japonés comúnmente es conocido como “a pruebas de errores”. Es un sistema introducido por la empresa Toyota en la decada de los 60, por el ingeniero Shigeo Shingo.
Es un dispositivo que se aplica para evitar los errores interactuando con las maquinarias, el cual garantiza la seguridad de los usuarios, así evitando muchos accidentes.
Shingo afirmaba que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las maquinarias por no darles mantenimiento. A causa de esta premisa de shigeo surgieron dos posibilidades a lograr el poka – yoke:
• Imposibilitar de algún modo el error humano. • Resaltar el error.
En la actualidad Poka – Yoke es una técnica de calidad, que consiste prácticamente en avisar al trabajador de producirse el error para que lo subsane Q. F. D (Casa de la calidad)
Tecnica desarrollada en 1972 en el astillero de Mitsubishi en Kobe, utilizado por la empresa Ford en los Estados Unidos y también por Xerox en el año de 1986. Esta tecnica esta arraigado para los ingenieros de diseño de la empresa, para poder sacar un producto y poder satisfacer las necesidades del cliente y lograr que este quede satisfecho al adquirir el producto.
El equipo de diseño dentro de una organización debe analizar las necesidades básicas del cliente para poder generar un nuevo producto para lograr una mayor demanda en el mercado internacional.
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KAIZEN (MEJORA CONTINUA)]]
El método de Kaisen esta enfocado en trazarse una meta y a través de esto, Innovar el producto constantemente considerando aspectos como: calidad, costos y grado de competencia y así sacar el producto en el mercado para generar mayores utilidades de la organización.
Xerox es una organización que descubre y aplica benchmarking para combatir la competencia.
En 1979 Xerox inicio un proceso denominado benchmarking competitivo.
Esta tecnica consiste en comprar un producto de una empresa de alta competitividad y comparar el producto y analizar cada parte y poder modificarle agregándole nuevas ventajas o funciones para poder alcanzar un alto nivel de productividad. Este proceso de benchmarking ayudo a las empresas a mejorar sus procesos mediante el estudio de competencia, pero después se comprendió que la comparación con la competencia solo ayudaría a igualarlos, pero jamás a superarlos y a ser más competitivo.
[[* T. P. M (Mantenimiento productivo total)]]
En Estados Unidos, después de la segunda guerra mundial aparecieron varias teorías de mantenimiento preventivo y mantenimiento productivo.
En los años 50, las teorías americanas fueron importadas por los japoneses y modificadas a la gestión de sus fábricas.
El TPM es un sistema productivo desarrollado en Japón, para eliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costos en las empresas con procesos continuos.
El objetivo del TPM es: Lograr cero accidentes, defectos y averías.
Este método consiste en el cambio de herramientas en pocos minutos. Esta teoría introduce la idea de que en general cualquier cambio de maquina o inicialización de proceso debería durar menos de 10 minutos. La paternidad de SMED se atribuye a Shigeo Shingo, juntamente con Taiichi Ohno.
Uno de los pilares de la filosofía JIT fue precisamente el ahorro de espacio, la eliminación de desperdicios y la eliminación de la carga que supone la existencia de inventarios. Las primeras empresas que implementaron este método productivo, fueron Toyota y Kawasaki.
BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPO • Disminuyen las inversiones para mantener el inventario. • Aumenta la rotación del inventario. • Reduce las perdidas de material. • Mejora la productividad global. • Ahorro en los costos de producción. • Racionalización en los costos de producción.
Se define como “Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente”. KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo.
KANBAN cuenta con dos funciones principales: control de la producción y mejora de procesos. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT. La función de mejora continua de los procesos se entiende por la facilitación de mejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del desperdicio, organización del área de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.
CONCLUSION
Los sistemas productivos han sido herramientas básicas para el desarrollo productivo dentro de una organización, por el cual se han obtenido grandes beneficios a nivel mundial en el ámbito de la competencia un ejemplo claro es la empresa toyota, Ford, Xerox entre otros que ha logrado mantenerse y colocarse como una organización de primer nivel.
AUTOR: JOSE ANTONIO V.