Todo aquello de lo cual nos servimos para facilitar nuestra labor, lo denominamos herramienta. Existen infinidad de estas que pueden estar representadas por artefactos, gráficas, métodos, reglamentos, etc., pero es notorio que algunas de ellas se aplican con más facilidad que otras en ciertos aspectos específicos, por lo que para nuestros fines solo vamos a considerar aquellas que creemos más útiles para desarrollar en forma practica y sencilla nuestro trabajo administrativo de’ conservación. El conocimiento ;de dichas herramientas y su aplicación rutinaria, nos dará resultados predeterminados y nos facilitara no sólo la planeación de: la conservación’)n sino también su control. -
Estos aspectos son, desaforturnadamente, los menos atendidos en muchas de nuestras fabricas.
Tendremos, pues. como nuestras herramientas principales, las siguientes: :
- Índice ICGM (RIME) - Principio de Y. Pareto . - Inventario de conservación : - Costo mínimo de conservación - Determinación de la confiabilidad del equipo : Detección analítica de fallos - El manual de administración
Iremos analizando cada una de ellas en el orden aquí mencionado, para facilitar su estudio, pues aunque toda la planeación de la conservación industrial debe empezar con el inventario de los equipos, instalaciones y construcciones que debemos atender, es necesario que dicho inventario este jerarquizado, por lo que, al tocar inicialmente el índice ICGM, aprenderemos la importancia del código máquina y, al combinarlo con el principio de Pareto, podremos obtener la jerarquización del inventario.
Con esto, podremos determinar cuales son los recursos (equipos, instalaciones y construcciones..) vitales, cuales los de transición o importantes y cuales los triviales.
Por lo que respecta al resto de las herramientas principales que se mencionaron anteriormente, aunque entre ellas no exista relación tan estrecha, consideramos que también facilita su explicación el estudiarlas en esa secuencia.
2.2 ÍNDICE ICGM (RIME)
EMERGENCIAS A GRANEL
Todos sabemos que las labores de un gerente de conservación son múltiples, muy variadas y, en ocasiones, de emergencia.
Suponga que usted es gerente de conservación de una fabrica muy importante y un día lunes, al llegar a su labor, se encuentra con un panorama impresionante, debido a los sucesos que le reportan, siendo estos los siguientes: -
1. Fallo en el equipo de aire acondicionado, que atiende en forma exclusiva a la sala de juntas de la empresa. Usted sabe que ese mismo día, precisamente en una hora más, se celebrara la junta de consejo que es vital, y que su director general, persona sumamente exigente, no tolera por ningún motivo que se le proporcione un ambiente incomodo al consejo de administración.
2. Fallo en la máquina de inserción automática de circuitos integrados. Su funcionamiento es imprescindible para mantener una continuidad en la línea de producción. El jefe de producción le exige atención inmediata y lo hace responsable de las consecuencias que se tengan, tales como materiales de alto costo dañados, paros de líneas dependientes de esta máquina, tiempos muertos de personal, etc.
3. Fallo en una banda de ensamble elíptica. También, el jefe de producción le hace ver que es tan importante como la máquina de inserción automática, exigiéndole que ambas cosas deban queda arregladas de inmediato.
Herramientas para administrar la conservación 33
4. Fallo en el elevador de personal del área de oficinas (edificio de seis pisos). Este daño es reportado por uno de los vigilantes de seguridad, pintándole un cuadro aterrador, dándole su opinión de que la atención a esa fallo no puede esperar.
Para complicar aun más el problema, los recursos físicos y humanos con que cuenta, solo le permitirán solucionar uno de esos cuatro problemas.
Convendría que en una hoja por separado diera respuesta a las siguientes preguntas
A. ¿Cuál de los cuatro problemas atendería usted primero?
B. ¿En que basa su decisión?
Como se puede observar, la decisión no es fácil de tomar, pues hace falta una herramienta que permita identificar la labor de conservación con mayor prioridad sobre las otras.
Suspendamos temporalmente el ejercicio anterior para analizar que es el índice ICGM y como se aplicaría en la solución del problema que se presenta.
El índice ICGM (Índice de clasificación para los gastos de conservación),que en los E.U.A. se conoce como RIME (Ranking Index for Maintenance Expenditure) y sobre el cual tiene derechos reservados Ramond and Associates Inc.; es una herramienta que permite clasificar los gastos de conservación interrelacionando los recursos sujetos a estos trabajos, con la clase o tipo de trabajo por desarrollar en ellos. Es notorio, por consiguiente, que el índice ICGM se compone de dos factores denominados:
1. Código máquina
Aquel que identifica a los recursos por atender (equipos, instalaciones y construcciones).
2. Código trabajo
Aquel que identifica a cada tipo de trabajo al que se sujetaran dichos recursos.
El índice ICGM se obtiene de la multiplicación de estos dos factores.
Por tanto, tenemos:
Índice ICGM = código máquina x código trabajo.
Podemos agregar a esta explicación que el índice ICGM tiene tres aplicaciones perfectamente bien delineadas:
1. Jerarquización de la expedición de las labores de Conservación, de acuerdo a su importancia relativa. -
2. Elaboración racional del presupuesto anual para los gastos de conservación
3. Auxiliar en la clasificación de los equipos, ;instalaciones y construcciones de la empresa, determinando si son “vitales”, “importantes” c, “triviales”, .para definir la clase y cantidad de trabajo de conservación que se les debe proporcionar.
Existen dos métodos para utilizar el índice ICGM, uno en forma simplificada y el otro más sofisticado. En esta ocasión solo analizaremos el método simplificado, pues en nuestra opinión es el más practico para la mayoría de las empresas mexicanas y, además, responde al objetivo principal de esta obra, que es el de producir a nivel mundial un cambio en la filosofía actual (mantener el servicio y preservar las recursos).
2.2.1 ÍNDICE ICGM SIMPLIFICADO
Para establecer este índice en la empresa, puede seguirse la mecánica siguiente: -
1. Se estructura un comité compuesto por personas conocedoras de las funciones de conservación, producción y finanzas, ya que estos tres criterios deben tenerse presentes durante todo el tiempo que dure la elaboración del sistema ICGM.
2. Se levanta un inventario universal, que contenga “todo” lo que debe ser atendido para asegurar un funcionamiento adecuado de la empresa. Aquí aparecerá todo tipo de máquinas, edificios, jardines, caminos de acceso y, en suma, todo aquello que integra la empresa.
3. El comité llevara a cabo las juntas que sean necesarias, a fin de analizar cada una de las unidades contenidas en el inventario y darle un valor de acuerdo con su importancia relativa. Con esto se obtiene el “Código Máquina”. Cuando decimos importancia relativa, nos referimos a la importancia que para la producción tiene el recurso analizado (equipo, instalación o construcción) con respecto a los demás, calificándolo con puntuación del 1 al 10, con lo cual quedara formado nuestro inventario por diez grupos de recursos, cada uno de diferente valor. No hay que olvidar que durante las juntas de análisis del código máquina, cada integrante del comité debe tener en mente factores tales como: rentabilidad del equipo, la relación que este tiene con respecto a otros, su grado de utilización y, en fin, todo lo que ayude a determinar su grado de importancia con respecto a los demás.
Por ejemplo si en una fabrica se decidió que las máquinas herramienta, tales como fresadoras, cepillos, esmeriles y pulidoras, son de vital importancia para la producción, estas tendrán una calificación máxima dentro del grupo de 10 en que hemos dividido nuestro inventario. Si, además, encontramos por ejemplo, que las grúas, bandas transportadoras, hornos de temple, etc., forman un grupo cuya importancia sea inmediata inferior a la anterior, a este grupo le asignaríamos una calificación de 9. De esta misma manera se continuara calificando todo el inventario hasta terminar con el.
Con el objeto de tener una idea más clara sobre el tercer paso aquí descrito, a continuación se muestra la Tabla 2- l, que puede tomarse como guía durante las juntas de “Análisis Código Máquina” que lleva a cabo el comité.
Código máquina Cocepto 10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
RECURSOS VITALES. Aquellos que influyen en más d un proceso, o cuya falla origina un problema de tal magnitud que la alta dirección de la empresa no está dispuesta a correr riesgos. Por ejemplo lineas de distribución de vapor, gas, aire, calderas, hornos, subestación eléctrica, etc.
RECURSOS IMPORTANTES. Aquellos que, aunque están en la línea de producción, su función no es vital, pero sin ellos no puede funcionar adecuadamente el equipo vital y, además no existen máquinas redundantes o de reserva, tales como montacargas, grúas, frigoríficos, transportadores de material hacia las líneas de producción, etc.
RECURSOS DUPLICADOS SITUADOS EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN, similares a los anteriores (9), pero de los cuales si existe reserva.
RECURSOS QUE INTERVIENEN DE FORMA DIRECTA EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN, tales como: dispositivos de medición para el control de calidad, equipos de prueba, equipos para manejo de materiales, máquinas de inspección, etc.
RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIÓN SIN REEMPLAZO, tales como: equipo de aire acondicionado para el área de pruebas, equipos móviles, equipo para surtimientos de materiales en almacen, etc.
RECURSOS AUXILIARES DE PRODUCCIÓN CON REEMPLAZO, tales como: similares al punto anterior, pero que sí tienen reemplazo.
RECURSOS DE PINTURA Y EMBALAJE, tales como: compresores, inyectoras de aire , máquinas de pintura de acabado final, y todo aquello que no sea imprescindible para la producción y de lo que, además, se tenga reemplazo.
EQUIPOS GENERALES, Unidades de transporte de materiales o productos, camionetas de carga, unidad refrigeradora,equipos de recuperación de desperdicios, etc.
EDIFICIOS PARA LA PRODUCCIÓN Y SISTEMAS DE SEGURIDAD, alarmas, pasillos, almacenes, calles, estacionamientos, etc.
EDIFICIOS E INSTALACIONES ESTÉTICAS. Todo aquello que no participa directamente en la produción: jardines, campos deprotivos, sanitarios, fuentes, etc.
Si analizamos esta tabla, se podrá observar claramente que la calificación más alta se asigna a los artículos que proporcionan el servicio más importante, del cual no se puede prescindir, y que el comité que lo elabore, tiene que diseñarlo de acuerdo a las necesidades de la fabrica j el tipo de esta, sus recursos, sus procesos de fabricación y. en suma, todo aquello que la singularice; no se tendrán resultados adecuados si se trata de adaptar una tabla código máquina de otra empresa a la propia.
Con el objeto de comprobar si se ha asimilado lo tratado hasta este punto, suspendamos un momento nuestra explicación y continuemos con el ejercicio que hablamos comenzado.
Ahora que ya quedo usted enterado de lo que es el índice ICGM y de su uso, vamos a suponer que consigue que en su fabrica se establezca este para atender sus equipos, instalaciones y construcciones en forma racional y evitar discusiones entre su personal y el de producción. Ahora ya han sido aceptados y autorizados por la alta dirección los códigos que componen al ICGM y resulta que usted vuelve a vivir en forma idéntica los cuatro problemas explicados anteriormente, pero los analizamos y observa que la calificación aceptada para cada recurso con problemas, es la siguiente:
Problema Recursos Código máquina 1 2
3
4
Equipo de aire accionado en la sala de juntas
Máquina de inserción automática
Banda de ensamble elíptica
Elevador para el personal de oficinas
4
6
5
4
Con este nuevo concepto, seguramente ya podrá decidir sin lugar a dudas cual problema atendería primero. Explíquelo en una hoja por separado y diga en que basa su decisión.
Ahora bien, si usted determinó que, de acuerdo con los valores del código máquina que le fueron proporcionados, el recurso que deberá atenderse primero es la máquina de inserción automática a continuación, la banda de ensamble elíptica y así sucesivamente, será erróneo, porque habíamos mencionado que el Índice ICGM es un producto de dos factores o códigos y, hasta este momento, solo hemos proporcionado el código máquina; por tanto, el siguiente paso que daremos será elaborar el código trabajo.
Cuando el comité haya terminado el código máquina, procederá a hacer un listado de los diferentes trabajos que el departamento de conservación tiene que llevar a cabo: correctivo preventivo, limpieza, auxilio a producción, hechura de refacciones, etc., y en la misma forma que en el caso anterior, estos trabajos los dividiremos en 10 grupos o código, cuidando de asignarles un valor del 1 al 10, de acuerdo con la importancia que guardan estos con respecto a la productividad. La Tabla 2–2 puede servir de ayuda, para facilitar el análisis del comité sobre este renglón.
Código trabajo Descripción de trabajos por efectuar 10 PAROS: Todo aquello que se ejecute para etender las causa de pérdida del servisio o de la calidad esperada, proporcionado por las máquinas, instalaciones y construcciones, vitales e importantes. O aquellos trabajos de seguridad hechos para evitar pérdidas de vidas humanas o afecciones a la integridad física de los individuos. 9 ACCIONES PREVENTIVAS URGENTES: Todo trabajo tendente a eliminar los paros o conceptos discutidos en el apartado anterior (10) y que pudieros haber surgido por inspecciones, pruebas, avisos de alarmas, etc. 8 TRABAJOS DE AUXILIO A LA PRODUCCIÓN: Modificaciones tendentes a optimizar la producción, o surgidas por cambiode producto o por mejoras al mismo, etc. 7 ACCIONES PREVENTIVAS NO URGENTES: Todo trabajo tendente a eliminar a largo plazo los paros o conceptos analizados en el punto 10 - lubricación, atención de desviaciones con consecuencias a largo plazo,trabajos para eliminar o reducir la labor repetitiva, etc. 6 ACCIONES PREVENTICAS URGENTES: Todo trabajo tendente a eliminar paros, acciones preventivas urgentes, acciones preventivas no urgentes y que no se hayan divisado posibles fallas. 5 ACCIONES RUTINARIAS: Trabajos en máquinas o equipos de repuesto, en herramientas de conservación y en atención a las rutinas de seguridad. 4 ACCIONES PARA LA MEJORA DE LA CALLIDAD: Todo trabajo tendente a mejorar los resultados de producción y de conservación. 3 ACCIONES PARA LA DISMINUCIÓN DEL COSTO. Todo trabajo tendente a minimzar los costos de producción y conservación y que no esté considerado en ninguna de las anteriores categorías (mejora del factor de potencia eléctrica en la empresa, disminuir la temperatura de la caldera de suministro de agua caliente en el verano, etc.) 2 ACCIONES DE SALUBRIDAD Y ESTÉTICA: Todo trabajo tendente a asegurar la salubridad y conservación de muebles e inmuebles y donde el personal de limpieza no puede intervenir, debido a los riesgos o delicadeza del equipo por atender (pintura, aseo o desinfección de lugares como subestación eléctrica, salas de computación, etc.) 1 ACCIONES DE ASEO Y ORDEN: trabajos de distribución de herramientas y aseo de instalaciones del departamento de conservación.
Ahora, con esta nueva información, continuemos nuestro ejercicio. Suponga usted que al recibir los alarmantes informes descritos al principio del ejercicio, usted analizo la situación y, además de calificar el código máquina ahora se pone a analizar el código trabajo y encuentra lo siguiente:
1. Equipo de aire acondicionado de la sala de juntas.
En este equipo se tiene que hacer una labor de limpieza, con fines estéticos, lo cual esta calificado en el código trabajo con un valor de 2 .
2. Máquina de inserción automática.
Este equipo tiene una tolva floja, por lo que produce un ruido molesto, pero no pone en peligro la producción’)n. El código trabajo lo califica con un valor de 6.
3. Banda de ensamble elíptica.
Se trata de un caso parecido al anterior, pues una banda floja golpea contra su cubierta, pero tampoco pone en peligro la produccion; el código trabajo también tiene un valor de 6.
4. Elevador para el personal de oficinas.
En este caso se tiene una verdadera emergencia, pues el elevador sufrió una descompostura, en tal forma, que el cable se salió de sus poleas y tres personas quedaron atrapadas, peligrando su integridad física; a este labor, el código de trabajo le da un valor de 10.
Ahora, con estos datos, qué problema atendería usted primcro? ¿Porque ?
Piense cuidadosamente y termine de hacer el ejercicio.
Con toda seguridad, el sistema del ICGM quedo perfectamente aclarado para usted, pues es lógico que al recibir los alarmantes informes mencionados en nuestro ejercicio, lo primero que haría seria investigar lo que realmente estuviera sucediendo para poder obtener los dos códigos, hace la multiplicación correspondiente y determinar cual es el Índice ICGM mayor al cual se le daría prioridad y todos quedarían conformes, ya que esas son las reglas que se han de respetar, con lo cual se resolverá más del 80% de los problemas actuales de esta índole, y quedaran muy pocos casos dudosos.
La solución al ejercicio seria:
También hablamos de que otra de las aplicaciones de este sistema es la elaboración racional de nuestro presupuesto anual para los gastos de conservación. Esto se explica fácilmente, si consideramos que por estudios económicos nuestra Dirección General determino disminuir nuestro presupuesto de gastos de conservación en un x %, lo que nos obligara a presupuestar trabajos de esta índole calificados con los ICGM más altos, hasta que estos agoten el presupuesto autorizado; aquí vemos claramente que estamos racionalizando nuestro presupuesto para aplicarlo en aquellos trabajos de conservación que lo harán más eficaz.
Por último, habíamos mencionado que el ICGM nos sirve como auxiliar (exclusivamente el código máquina) para que, combinado con el principio de Pareto logremos identificar en nuestra fabrica los recursos vitales los importantes y los triviales, a fin de suministrarles las labores más adecuadas de acuerdo con esta jerarquizaron. Este concepto lo trataremos en el inciso 2.4.
Por todo lo hasta aquí mencionado, podemos concluir que el Índice ICGM hace más patente nuestra nueva filosofía, en la cual decidimos que lo importante de la conservación industrial, es el mantener dentro de los limites esperados, la calidad del servicio que prestan nuestros equipos, instalaciones y construcciones que nuestro objetivo es el servicio adecuado y que la máquina es el medio para obtenerlo.
Por ultimo, se hace notar que los códigos del ICGM no son constantes durante toda la vida útil de las máquinas, ya que estas pueden cambiar de labor, de producto, de volumen, de producción y, en fin, tener cualquier cambio que aumente o disminuya- la importancia y calidad del servicio que deben proporcionar. Se acostumbra hacer una publicación mensual sobre aquellas máquinas que han variado su “código máquina”; este es un trabajo sencillo y que produce la continuidad necesaria para contar con un ICGM confiable.
A fin de facilitar la aplicación del ICGM, se recomienda tener anotado el código máquina en las tarjetas de registro de las máquinas y el código trabajo estará en forma de lista, y ambas a disposición del responsable de expedir las labores de conservación.
