EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD EN EL TIEMPO
A lo largo de la historia, la metodología de elaborar los bienes y el concepto de calidad han ido evolucionando de una forma paralela. En la siguiente tabla se recoge un resumen de la evolución del concepto de calidad en el tiempo.
Época/Sistema de Gestión Concepto de Calidad
Epoca artesanal Hacer las cosas bien a cualquier costo Industrialización Producción Segunda Guerra Mundial Eficacia + Plazo = Calidad Posguerra (Japón) Hacer las cosas bien a la primera Posguerra (resto de países) Producción Control de Calidad Verificación de las características del producto Gestión de la Calidad Aptitud del producto/servicio al uso Gestión de Calidad Total Integrar la calidad en todo el proceso Taguchi Coste mínimo para la sociedad
En la época artesanal la calidad suponía hacer bien las cosas a cualquier costo. Los objetivos seguidos por el artesano eran, por lo tanto, satisfacer el orgullo personal (su prestigio) y satisfacer al comprador. En definitiva, el producto era una obra de arte.
Esto supone que el artesano vende los productos, compra las materias primas y trabaja con una metodología basada en su experiencia profesional.
Posteriormente, durante la industrialización, el concepto de calidad fue sustituido por el de producción (hacer muchas cosas, no importa con que calidad). El objetivo de este modo de fabricación era el de satisfacer la demanda de bienes (generalmente escasos) y el aumento de beneficios.
Durante la Segunda Guerra Mundial, el concepto de calidad equivalía a asegurar la eficacia del armamento (sin importar el costo) con la mayor y más rápida producción (eficacia + plazo = calidad). El objetivo era garantizar la disponibilidad de un armamento eficaz en cantidad y momento precisos.
Durante la posguerra, en Japón el concepto de calidad equivalía a “hacer las cosas bien a la primera”. El objetivo de esta filosofía de trabajo era minimizar los costos a través de la calidad, satisfacer a los clientes y aumentar la competitividad de estas empresas.
En el resto de los países, sin embargo, se volvió al objetivo de la época anterior, la industrialización. No se contempla la calidad, sólo se trata de producir cuanto más mejor, satisfacer la demanda de bienes para reconstruir los países afectados por la guerra.
En este tiempo se analiza el trabajo y se descompone en actividades sencillas. Estas actividades se realizan por personas especializadas en pequeñas tareas De este modo nace el trabajo en cadena, el trabajo pasa de ser organizado por un artesano industrial a ser planificado por los ingenieros. Como consecuencia disminuye el periodo de aprendizaje y aumenta la productividad.
Esto supone un aumento de la competitividad, pero un descenso del nivel de vida y de la satisfacción de los trabajadores. Como efectos “secundarios” aparece un descenso de la calidad por apatía, descuido, mala coordinación entre distintas funciones, etcétera.
Llega un momento en el que el cliente comienza a exigir más calidad. Entonces se comienza a buscar que el grado de adaptación de un producto a su diseño sea el óptimo. En esta época se hace el Control de Calidad, en el sentido de inspección de las características de un producto y satisfacer las necesidades técnicas y de producción. De este modo, la calidad se identifica con la ausencia de defectos.
Originado por este control de calidad surge un conflicto entre la función de fabricación (a la búsqueda de aumentar la productividad) y la de control de calidad (cuya función era detectar todos los defectos posibles).
Pero entonces resulta que el cliente busca otras cosas o, aunque el producto cumpla las especificaciones del diseño, no es aceptado por el mercado. Entonces surge la necesidad de cambiar el sistema de gestión y surge la Gestión de la Calidad. El concepto de calidad se mide mediante el grado de satisfacción de las necesidades del cliente. Los objetivos, por lo tanto, serán satisfacer al cliente, mantener la calidad, reducción de los costos y mejorar la competitividad de la empresa.
En este momento surge el Aseguramiento de la Calidad. El concepto básico de este Sistema de Calidad supone garantizar el nivel de calidad del producto, esto es, que el resultado de la actividad de la empresa sea el que se pretende y no una sorpresa. El punto débil de este sistema es que no contempla la mejora del producto, ni define sistemas para captar la voz del cliente.
Para mejorar en estos aspectos surge la mejora continua, herramienta utilizada de diferentes maneras en cada empresa según sus necesidades y métodos de trabajo. La mejora continua está basada en una serie de pequeñas mejoras que van haciendo avanzar poco a poco a la empresa en diferentes aspectos.
Las empresas más comprometidas en materia de calidad han comenzado recientemente a incorporar un sistema de gestión denominado Gestión de Calidad Total. Este proceso supone integrar el concepto de calidad en todas las fases del proceso y a todos los departamentos que tienen alguna influencia en la calidad final del proceso y/o servicio prestado al cliente.
Actualmente, los “gurús” de la calidad llegan aun más lejos. Taguchi define la calidad como el grado de pérdida para la sociedad. El objetivo, por lo tanto es buscar el método de producción que supone un coste mínimo para la sociedad. En este concepto entran otro tipo de consideraciones, como pueden ser las relaciones con el medio ambiente, la satisfacción de los trabajadores, etcétera.
Esto hace suponer que en un futuro el concepto de calidad se identifique con la satisfacción por el trabajo bien hecho. Los objetivos buscados pasarían a ser la satisfacción interna (empresa), la satisfacción externa (cliente y sociedad en general), y una alta competitividad en un mercado en el que la calidad se considerará como un derecho.
HECHO POR F.B.R
EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD
ANTECEDENTES DE LA CALIDAD
El ser humano hace su aparición en la Tierra y utiliza su inteligencia (imaginación, cretividad, y esfuerzoO para satisfacer sus necesidades y facilitar su trabajo.
Descubre el fuego y la agricultura, domestica animales, aprende a montar.
Se va acostumbrando a la innovación, inventa la ruega y aprende a usar la rienda en la antigüedad.
SIGLO XV Los habitantes de los artesanos se desarrollan ampliamente se convierten en maestros y fomentan los normas esteticas y arquitectonicas (renacimiento)
SIGLO XVII Aparecen en Europa las escuelas de artes y oficios.
artesanos --- Maestros aprendices --- alumnos
Aparecen en Europa las escuelas de artes y oficios
Siglo XV ---- artesanos --- maestros
SIGLO XIX Se inventa la maquina de v apor, se revolucionan las formas de trabajo y los métodos de producción. La revolución Inustrial transforma los aprendices se vuelven operadores de maquinas y los maestros capaces o mayordomos.
SIGLO XX: 1918 La producción especializada y en serie empobrece la funcion del aprendiz (operador). Su objetivo es sólo producir buenos productos. Los mayordomos califican el trabajo de los operadores.
1924 WALTER A. SHEWHART Introduce una forma de reporte de defectos de producción basado en el teorema del limite central (Control Estadístico de Calidad).
1928 ELTON MAYO lleva a cavo esperimentos tendientes a estimular la productividad de los trabajadores en empresa WESTERN ELECTRIC COMPANY.
1931 Aparece la bublicación de calidad “CONTROL DE CALIDAD ECONÓMICO DE PRODUCTOS MANUFACTURADOS”
1937 El término inspector de Control de Calidad aparece por primera vez en la industria WESTERN ELECTRIC COMPANY.
1938 SHEWART publicó su segundo libro sobre Calidad “Métodos Estadisticos” desde el punto de vista de Control de Calidad.
1939 Durante la segunda guerra mundial (1939–1945) los Estados Unidos fabrican materiales como apoyo a los aleados europeos. Para ello se crearon mundiales básicos de Calidad para la armada (MILITAR STANDAR) desarrollados por HAROLD DOGGE y HARRY ROMING y MARY TORREY.
1942 Estasos Unidos entra a la segunda guerra mundial y utiliza las tablas de muestreo DODGE-ROMING en la fabricación de pertrechos de guerra.
1945 Se firma el acuerdo de rendición de Japón terminan la edad de control estadístico de Calidad en Estados Unidos y Europa.
1946 Se crea el Juse (Japanese Union of screntist and engeners)
1950 Deming visita Japón y da la conferencia “Control Estadístico del Proceso” a industrias Japonesas.
1951 Deming visita Japón por segunda vez e imparte la conferencia “Control de Calidad e investigación de Mercados”
1953 La importancia de la Calidad empieza a tener eco en Japón.
1954 Joseph M Juian visita por primera vez Japón y da su conferencia de administración de la Calidad, destacando la participación del elemento humano.
Kaoru Ishikawa establece el respeto a la humanidad como filosifía y establece su método de solución de problemas conocido como “diagrama de causa efecto” o (Fish Bone).
1960 aparece el concepto “Cero Defectos” iniciando por PHILIP CROSBY.
1964 En Japón se adopta el concepto “CERO DEFECTOS” como un estandar de desempeño no como un diagrama.
1970 Surge el concepto de “Control total de la Calidad” en Japón. Produce artículos de excelente Calidad y son conocidos a nivel mundial naciendo el actual líder insutrial y económico de la segunda mitad del siglo XX.
1980 El control total de Calidad ingresa a México atravéz de las empresas Gillette, Ericson, Champión y algunas industrias automotrices.
Realizado por: ETP
‘’‘Resumen de Control de Calidad
Iniciación de Ishikawa en el control de calidad.
En 1939 recibió el grado de química aplicada de la Universidad de Tokio ,posteriormente se relacionó con una empresa dedicada a la licuefacción del carbón, que era una de las prioridades nacionales del Japón, adquirió conocimiento en el área de diseño, construcción, operaciones e investigación.
Entre 1939–1941 estuvo comisionado como oficial técnico naval con responsabilidades en el área de la pólvora.
En 1947 regresó a la Universidad de Tokio, pero con un agravante que cada vez que realizaba experimento en su laboratorio tenía el problema de la dispersión de los datos. Esa razón lo condujó al estudio de los método estadísticos en 1948.
En 1949 se entero de que la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (USIJ) tenía material sobre métodos estadísticos y fue a verlo. Las condiciones que le colocó el Sr.Kenichi Koyanagi (director administrativo) era que para poder tener acceso a sus materiales, tenía que unirse a su grupo de investigación.
De esta manera se vio obligado a vincularse a las actividades de control de calidad. Cuando empezó a estudiar se sintió fascinado con los métodos estadísticos y con la idea de que podía ayudar a la recuperación de su nación.
Su deseo es que la economía japonesa quede firmemente establecida mediante el CC y el CTC, mediante la capacidad japonesa para exportar productos buenos y de bajos costos a todo el mundo. Entonces la economía japonesa se colocará sobre una base más firme.
La tecnología industrial quedará bien establecida y el Japón estará en capacidad de exportar tecnología de manera continua. En cuanto a las empresas, espero que puedan compartir sus utilidades con los consumidores, empleados, accionistas y la sociedad en general. Espero que estas empresas se conviertan en instrumentos para mejorar la calidad de vida no solamente de los japoneses sino de todos los pueblos, y que contribuyan de esta manera a traer paz al mundo.
La conferencia anual de control de calidad y el Mes de la Calidad.
El control total de la calidad al estilo japonés es una revolución conceptual en la gerencia. El primer premio Deming se otorgó en septiembre de 1951 en la ciudad de Osaka. En esa ocasión se celebró una conferencia sobre control de calidad y esta reunión vino a ser la primera conferencia anual de control de calidad reconocida en el Japón.
En 1952 siendo director de la Sociedad Química del Japón creó un comité ejecutivo para conferencias anuales de control de calidad, simultáneamente con la entrega de los premios Deming cada noviembre de cada año.
En esta conferencia se crearon para escuchar los informes de las industrias, pero evolucionaron hasta convertirse en la actual Conferencia Anual de Control de Calidad para Gerentes y Estado Mayor.
En 1962 se inauguró la Conferencia Anual de CC para Supervisores y la conferencia Anual de CC para Altos Gerentes. El Japón tiene el honor de contar con el mayor número de informes sobre ejemplo de aplicación del CC.
El mes de noviembre es bautizado como “el mes de la calidad”, donde se realizan muchas actividades sugerida por el comité del mes de la calidad. El comité se encarga de escoger el tema y el lema para el mes, pública folletos y organiza conferencias en diversos lugares. El aspecto práctico corresponde a la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses y la Asociación Japonesa de Normas.
El símbolo del control de calidad es una C y la bandera es de color rojo igual a la nacional del Japón.
La idea del Mes de la Calidad tuvo su inspiración en la “semana de la seguridad”que se ha celebrado por mucho tiempo en el Japón. Este movimiento se basa en la iniciativa privada, y el Japón probablemente es el único país que ha mantenido un esfuerzo tan constante. En 1978 la República Popular de China designó el mes de septiembre como su mes de la calidad.
Primeras publicaciones sobre calidad
En 1949 un grupo de personas iniciamos algunas actividades sobre control de calidad. Al año siguiente, la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (UCIJ) publicó la revista Statistical Quality Control o SQC.
La publicación difundió información sobre control de calidad y el control total de calidad, promovió la idea de que empresa y trabajadores unierán sus esfuerzos y se ayudaran mutuamente.
En 1962 se publicó Quality Control for the Foreman o FQC, auspiciada por la UCIJ y dirigida pricinpalmente a los obreros y sus supervisores. De allí surgieron diversas actividades del círculo de calidad. La revista motivaba a los obreros a leer, intercambiar información y procurar el desarrollo mutuo.
En ambas revistas el Ing. Ishikawa ha sido colaborador y reseña que sin ellas el Japón no podían haber alcanzado el éxito en el control de calidad ni en el control total de calidad.
Círculos de calidad
Origen
A comienzo de los años 50 nuestros programas de capacitación para supervisores se llamaban “talleres de estudio de control de calidad”. En 1962 la junta editorial de la revista FQC prefirió llamarlos actividades de “círculos de calidad”.
En el 1956 se empezó un curso de CC por correspondencia para supervisores valiéndose de la Radiodifusora Japonesa de Onda Corta. En 1957 la Radiodifusora Japonesa NHK empezó a difundir nuestros programas dentro de su programación educativa. Después de este éxito, en 1960 la UCIJ público una monografía titulada Atext Quality Control for the Foreman (AyB), que sigue vendiéndose muy bien.
Con el fin de promover las actividades de círculos de calidad en todo el país, y de lograrlo en forma eficiente y correcta, se creó en 1963 el centro de círculos de calidad. Estas organizaciones publicaban libros y revistas, producen diapositivas, realizan seminarios y conferencias, dictan cursos por correspondencia; tales actividades se organizaron con el fin de promover el auto desarrollo entre los practicantes de CC.
El auge del control de calidad se debe a los esfuerzos de muchas, entre ellas los directores de las dos revistas (FQC y SQC), los presidentes regionales de los círculos de calidad, los secretarios ejecutivos y los secretarios regionales cuyo número pasa de 1000, así como las personas.
Ishikawa creía que las actividades de los círculos de calidad eran posibles solamente en aquellos países que venían utilizando con caracteres chinos y que contaban con la presencia del budismo y el confucianismo; pero el éxito obtenido en muchos países lo ha con llevado a cambiar de concepto.
Actualmente piensa “las actividades de círculos de calidad, si son acordes con la naturaleza humana, serán aplicables en cualquier parte del mundo, pues el hombre es hombre y hay un vinculo común de humanidad”.
Concepto de círculos de calidad
Es un grupo pequeño que desarrolla actividades de control de calidad voluntariamente dentro de un mismo taller. Este pequeño grupo lleva a cabo continuamente como parte de las actividades de control de calidad en toda la empresa, autodesarrollo y mejoramiento dentro del taller utilizando técnicas de control de calidad con participación de todos los miembros.
Ideas básicas subyacentes en las actividades de los círculos de calidad en todas las empresas:
Contribuir al mejoramiento y desarrollo de la empresa.
Respectar a la humanidad y crear un lugar de trabajo amable y diáfano donde valga la pena estar.
Ejercer las capacidades humanas plenamente, y con el tiempo aprovechar capacidades infinitas.
Los diez factores para dirigir las ideas fundamentales subyacentes en los círculos de calidad:
Servicio voluntario
Auto desarrollo
Actividades de grupo
Participación de todos los empleados
Utilización de técnicas de CC
Actividades íntimamente relacionadas con el lugar de trabajo
Vitalidad y continuidad de las actividades de CC
Desarrollo mutuo
Originalidad y creatividad
Atención a la calidad, a los problemas y a la mejora
En 1971 creamos el Gran Premio De Círculos de CC, que se otorga todos los años en noviembre durante la reunión de la Conferencia Pan-Japonesa de Círculos de CC. Catorce círculos recomendados por los capítulos regionales reciben medallas de oro o plata, y el criterio más importante para la elección es su continuidad.
Uno de los requisitos para iniciar actividades de círculos de calidad es que la empresa esté implantando el Control Total de Calidad.
Los premios Deming
En 1950 el Dr.W.Edwards Deming vino de los EE.UU. y dictó una serie de excelentes conferencias sobre el control de calidad. Las regalías del libro basado en estas conferencias se entregaron al UCIJ, que las utilizó para establecer los premios.
Clasificación de los premios:
Premio Deming para un individuo.
Se otorga a un individuo o individuos que hayan contribuido a la difusión y desarrollo de teorías relacionadas con el control de calidad estadístico.
Premio Deming de Aplicación
Tiene varias categorías, pero es esencialmente un premio otorgado a una empresa que se haya desempeñado excepcionalmente en el campo del control de calidad estadístico en ese ejercicio.
Tiene categorías adicionales en las áreas siguientes:
Para la división
Para la empresas pequeña
Premio de control de calidad para fábricas
Cada año, al subir el nivel del CCE y el CTC en el Japón, los beneficiarios del premio deben cumplir requisitos más altos.
Estos son los premios más alto que se otorgan en el Japón en el campo de CC y CTC. Al insistir en el desempeño máximo, los premios de aplicación han dado origen a cambios radicales en la organización de industrias.
Desde su creación hasta ahora sean entregado 75 premios de aplicación y 20 de ellos han caído en la categoría de empresas pequeñas.
Ventajas de la aplicación de CTC y CC
El control total de calidad instituido en toda la empresa puede contribuir a mejorar la salud y el carácter de la misma.
Cobra mayor importancia a medida que progresa la industria y se eleva el nivel de la civilización.
Empieza con educación y termina con educación.
Aprovecha lo mejor de cada persona.
Ofrece educación continua para todos.
Cuando se aplica CC, la falsedad desaparece de la empresa.
El control de calidad que no muestra resultado no es control de calidad.
Control de calidad es hacer o que se debe hacer en todas las industrias
Normas industriales japonesa (NIJ)
La base del CC son los datos. A través de su experiencia en el campo de la química y la metalurgia observó que muchos datos carecían de confiabilidad; que los métodos de muestreo, de división, medición y análisis eran inadecuados.
Durante el proceso de intervención norteamericana se estableció el sistema de normas nacionales. En 1945 se creó la Asociación Japonesa de Normas, seguida del Comité de Normas Industriales Japonesa en 1946. La Ley de Normalización Industrial se promulgó en 1949 y la Ley de Normas Agrícolas Japonesa (NAJ) en 1950. Al mismo tiempo, se instituyó el sistema de la marca NIJ con base en la Ley de Normalización Industrial
En 1952 escribió un libro sobre el buen muestreo estadístico y fundó un Grupo de Estudio Sobre Muestreo para la Industria Minera, con la ayuda de la UCIJ. El grupo se dividió en subgrupo según las siguientes categorías: metales no ferroso, mineral de hierro, carbón, coque, mineral de sulfuro, metales industriales e instrumentos de muestreo.
Los hallazgos de los subgrupos señalaron el camino hacia la racionalización de los métodos de muestreo, división, medición y análisis. Sobre esta base establecieron Normas Industriales Japonesas (NIJ) para muchas industrias. Esta serie de normas vino a ser la base de las normas desarrolladas por la Organización Internacional de Normas, que contribuyeron a racionalizar el comercio internacional.
Por muchas normas nacionales que se establezcan, si la producción no cumple las normas de calidad, éstas serán inútiles. En los países en desarrollo algunos funcionarios oficiales piensan que para mejorar la calidad de todos los productos basta fijar una serie de normas nacionales. Estos es un error. Sobre el papel las normas nacionales pueden verse muy buenas pero carecen de significado.
Es necesario que los obreros fabriquen productos acordes con las normas de calidad y que lo hagan aplicando actividades de CC, pues de lo contrario las normas nacionales serán imposibles de alcanzar. Las claves del éxito Japonés han radicado en el establecimiento simultáneo de la normalización industrial y las normas nacionales junto con el control de calidad, y la promoción simultánea de estas actividades.
El CC suele llamarse “gerencia por hechos y datos”. Tenemos que abordarlo de manera científica. Debemos conocer la magnitud de los errores inevitables y aprovechar el conocimiento adquirido.
Determinó el siguiente principio para la recolección de datos “si alguien nos muestra datos obtenidos mediante el empleo de instrumento de medición y análisis químicos, hay que desconfiar de ellos”.
El sistema contribuyó a introducir y difundir el control de calidad estadístico en la industria japonesa. Fue un sistema singular en que la participación era estrictamente voluntaria y no por orden del gobierno.
Vinculación con la NIJ y la International Standart Organization (ISO).
Se vinculó con la NIJ y la ISO en tres áreas:
Incorporó en la NIJ los hallazgos del Grupo de Estudio sobre Muestreo para la Industria Minera, uno por uno, siempre con miras a racionalizar los métodos de muetreo, división y análisis.
Cooperó con diversos comités especiales de NIJ en asuntos relacionados con el control de calidad.
Al aplicar el control de calidad en diversas industrias me pareció obvio que las Normas Industriales Japonesas de ese momento eran inadecuadas e imprecisas.
En 1956 participó en un comité para Racionalización de las Normas dentro de la asociación Japonesa de Normas. Este se dedicó estudiar las normas NIJ para cada producto e incorporó sus hallazgos en una recomendación titulada “Sobre las Normas Industriales Japonesas”, que sometió Ishikawa en 1961 siendo presidente del Comité de Normas Industriales Japonesa.
Una de las conclusiones que se llegó a ese momento era:
Que ni una sola de las normas NIJ era satisfactoria.
Como el análisis de calidad era inadecuado, las normas no indicaban las características de sustitución.
Solían fijar niveles de calidad demasiado bajos para sastifacer los requisitos de los consumidores.
He defendido la posición de que el control de calidad no se puede poner en práctica simplemente aplicando normas nacionales o internacionales. Estas normas pueden tomarse en cuenta, pero más allá de la misma “el control de calidad debe tener metas superiores: satifascer los requisitos de los consumidores y crear una calidad que los sastifaga”.
El Japón había sido miembro de la ISO desde 1952, pero Ishikawa se incorporó en 1960. Hasta ese momento el Japón no había contribuido a las labores de los comités técnicos de la ISO y esta falla había sido motivo de críticas. Desde entonces el grupo de Ishikawa escogió la labor de grupo de estudio sobre muestreo para representar a su país ante la ISO.
El Comité Técnico Número 102 de la ISO, establecido en 1961, se ocupó de los problemas del mineral de hierro. El Japón llegó a convertirse en secretaria de estos comités y cumplió con las tareas que se le encomendaron.
En 1969 se afilió al capitulo japonés de la ISO y ha sido su presidente desde 1977. A partir de 1976 he asistido sin interrupción a la Asamblea General y a las reuniones del consejo de la ISO.
En términos de CC, mi propósito de viajar al exterior fue doble:
Observar los puntos fuertes de la industria en países extranjeros y adaptarlos para su aplicación en el Japón.
Hacer conocer a los extranjeros los puntos fuertes de las actividades japonesas en materia de CC.
Historia del control de calidad
El control de calidad estadístico comenzó en los años 30 con la aplicación industrial del cuadro de control ideado por el Dr.W.A.Shewhart de Bell Laboratories.
La Segunda guerra mundial fue el catalizador que permitió aplicar el cuadro de control a diversas industrias en los EE.UU., cuando la simple reorganización de los sistemas productivos resultó inadecuado para cumplir las exigencias del estado de guerra y semiguerra. Pero al utilizar el control de calidad, los EE.UU. pudieron producir artículos militares de bajo costo y en gran cantidad.
Inglaterra también desarrolló el control de calidad. Había sido hogar de la estadística moderna, cuya aplicación se hizo evidente en la adopción de las Normas Británicas 600 en 1935 basadas en el trabajo estadístico de E.S. Person. Más tarde adoptó la totalidad de las normas Z-1 norteamericanas con Normas Británica 1008.
El Japón se había enterado de las primeras Normas Británicas 600 en la preguerra y las había traducido al japonés durante la misma. Algunos académicos japoneses se dedicaron seriamente al estudio de la estadística moderna, pero su trabajo se expresaba en un lenguaje matemático difícil de entender y la estadística no logró una acogida popular.
Utilizaban el sistema Tayor en la administración y el control de calidad dependía enteramente de la inspección, pero ésta no era cabal para todos los productos. En aquellos días el Japón seguía compitiendo en costos y precios, pero no en calidad. Seguía siendo la época de los productos baratos y malos.
Cuando las fuerzas de ocupación norteamericana desembarcaron en el Japón, tuvieron que afrontar de inmediato un obstáculo grande: las fallas frecuentes en el servicio telefónico. El teléfono japonés no era un medio de comunicación confiable. El problema no se debía únicamente a la guerra que acababa de terminar, sino que la calidad del equipo era desigual y deficiente .Viendo estos defectos, la fuerzas norteamericana ordenaron a la industria japonesa de comunicaciones que empezara a aplicar el control de calidad moderno. Además tomaron medidas para educar a la industria. Este fue el comienzo del control de calidad estadístico en el Japón Mayo de 1946
La Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (UCIJ)
Es un entidad privada constituida por ingenieros y estudiosos, que se formó en 1946. En 1949 la UCIJ estableció su Grupo de Investigación en Control de Calidad (GICC) con miembros precedentes de las universidades, las industrias y el gobierno.
Su objetivo era efectuar investigaciones y difundir información sobre el control de calidad. Los miembros buscaron una manera de racionalizar las industrias japonesas a fin de exportar a ultramar productos de calidad y elevar los niveles de vida del pueblo japonés. Para conseguirlo se propusieron aplicar el control de calidad en las industrias japonesas.
El Grupo de Investigación en Control de Calidad realizó su primer Cursó Básico de CC en septiembre de 1949. Se reunió 3 días al mes durante un año, para un total de 36 días, con ingenieros de las industrias como oyentes principales. Cuando dictamos el primer curso de básico, utilizamos como textos las normas norteamericanas y británicas traducida al japonés .Por buenos que sean los métodos norteamericano y británicos, no pueden importarse al Japón sin primeros modificarlos. Era preciso, pues crear un método japonés a partir del segundo curso, los miembros del GICC elaboraron sus propios textos y evitaron las obras traducidas.
Seminario de Deming
En 1950 la UCIJ realizó un seminario cuyo conferencista fue el Dr.W.Edwards Deming de los EE.UU. Fue un seminario sobre el control de calidad estadístico para gerentes e ingenieros y su duración fue de 8 días.
El Dr. Deming es un experto reconocido en el campo del muestreo, y es la persona que introdujó el control de calidad en el Japón.
Los temas del seminario fueron:
Ciclo Deming o como mejorar la calidad mediante el ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar, actar).
La importancia de captar la dispersión en las estadísticas.
Control de procesos mediante el empleo de cuadros de control y como aplicarlos.
Problemas en la aplicación del control estadístico de la calidad.
En los años 50 se puso de moda en las fábricas japonesa el control moderno o control de calidad estadístico, pero tuvo grandes complicaciones en su manejo:
Los empleados experimentados, que siempre habían confiado en su experiencia y su sentido común, se quejaban de que no podían emplear los métodos estadísticos y argumentaban que eran inútiles.
Para manejar una planta la empresa tenía que fijar normas en cuanto a niveles de tecnología, trabajo e inspección. Estas no existían.
Para su aplicación, el control de calidad requería datos, pero éstos eran muy escasos.
Los métodos de muestreo y división no se empleaban correctamente en la recopilación de datos.
A veces se instalaban dispositivos de medición y registradoras automáticas para recopilar datos. En algunos casos los obreros pensaban que los dispositivos estaban allí para controlar su trabajo y los destruían.
Esto problemas eran los mismo que tenía el Japón ante de la Segunda Guerra Mundial. Esta experiencia nos enseño lo siguiente:
Es cierto que los métodos estadísticos son eficientes, pero habíamos exagerado su importancia. Como resultado, las personas temían el control de calidad o lo rechazaban como algo demasiado difícil.
La normalización progresó en cuanto a normas sobre productos y materias primas, normas técnicas y normas laborales, pero seguía siendo proformas.
El control de calidad seguía siendo un movimiento de los ingenieros y obreros de las plantas. La gerencia alta y media no mostraba mayor interés.
Seminarios del Dr.Juran
El Dr. Juran respondió a una invitación de la UCIJ y vino al Japón por primera vez en 1954. Dictó seminarios para gerentes altos y medios, explicándoles las funciones que les correspondían en la promoción del CC.
Los gerentes japoneses habían demostrado escasa compresión e interés cuando los jóvenes miembros del Grupo de Investigación en Control de Calidad les habían explicado el CC. Pero el Dr. Juran con su fama mundial fue más convincente.
Su visita creó un ambiente en que se reconoció el CC como un instrumentó de la gerencia. Así se abrieron las puertas para el establecimiento del control total de calidad tal como lo conocemos hoy.
La experiencia japonesa vs. La experiencia occidental
La sociedad norteamericana para el control de calidad es una entidad que protege los intereses de los especialistas y profesionales del CC. En el Japón las asociaciones académicas existen principalmente con fines académicos. Hace escaso hincapié en el profesionalismo por las rotaciones entre las distintas divisiones.
El Japón es una sociedad vertical con una fortísima relación entre los de arriba y los de abajo. Si una división de mercadeo desea emprender sus propias actividades de CC, la manera de hacerlo no consiste en mandarle especialista. Las actividades solamente tendrán éxito si el jefe de la división está dispuesto a estudiar el CC y ponerlo en práctica personalmente.
En el Japón, la mayoría de los sindicatos abarcan toda la empresa. Los trabajadores hábiles reciben capacitación en diversas especialidades y se forman empleados multifuncionales.
En los EE.UU. y Europa Occidental, muchas personas trabajan para vivir. Trabajan por obligación y el ausentismo es desenfrenado.
En Europa, especialmente en Inglaterra y Francia, hay cierta diferencia de clase notoria en los graduados de determinadas universidades y que constituye casi una discriminación contra los menos afortunados.
En los EE.UU. y Europa Occidental el sistema de pagos se basa en los méritos. Es un sistema que paga más a quienes son más eficientes, sin tener en cuenta la edad.
En los EE.UU. y Europa Occidental el índice de cambio o rotación de empleado es muy alto.
El pueblo japonés tiene mucho interés por la educación y esto se puede deber en parte al empleo de la escritura Kanji.La educación es obligatoria hasta el noveno grado; por esta razón ha sido mucho más fácil para nuestro país capacitar a los empleados en los métodos estadísticos y el CC.
Característica del control de calidad japonés
Después de la guerra se introdujeron al Japón muchos métodos de control, pero ninguno comparable con el control de calidad en cuanto a su capacidad para arraigarse firmemente, para aplicarse en su totalidad y para alcanzar el éxito y luego reexportarse al occidente. Aprovechando al máximo las características del control de calidad japonés, los productos de ese país alcanzaron la mayor calidad del mundo y se exportaron a todo el globo.
En diciembre de 1967 el séptimo Simposio sobre Control de Calidad determinó que éstas 6 característica distinguían el control de calidad japonés:
Control de calidad en toda la empresa; participación de todos los miembros de la organización.
Educación y capacitación en control de calidad.
Auditoria de control de calidad.
Utilización de métodos estadísticos.
Actividades de promoción del control de calidad a escala nacional.
El Dr.Juran dijo “el Japón ha hecho bien su educación en CC. Pero se necesitaron diez años para que la educación mostrará sus resultados, para que la calidad mejorara y para que la productividad aumentará. Por mucho que las naciones de Occidentales procuren hacer educación en CC, es posible que no le den alcance al Japón hasta la década de 1990, puesto que se requieren 10 años para que la educación en CC produzca efectos”.
Educación y capacitación en control de calidad.
He repetido muchas veces que el control de calidad empieza con educación y termina con educación. Para promover el CC con participación de todos, hay que dar educción en CC a todos los empleados desde el presidente hasta los obreros de línea.
El control de calidad es una revolución conceptual en la gerencia; por tanto, hay que cambiar los procesos de raciocinio de todos los empleados. Para lograrlo, es preciso repetir la educación una y otra vez.
En el Japón existe el sistema de empleo vitalicio. Cuanto más capaciten a sus empleados más se benefician ellos y la empresa. Los medios para conseguirlo son:
Educación en CC para cada nivel
Educación a largo plazo
Educación y capacitación dentro de la empresa
La educación debe continuarse indefinidamente
La educación formal: menos de la tercera parte del esfuerzo educativo total
En el Occidente se hace más hincapié en el elemento de capacitación, que es desarrollar las destrezas de los empleados en aquellas actividades que le convienen a la empresa. Yo pienso que lo que los empleados necesitan es más educación. Tenemos que lograr que piensen y luego cambien sus maneras de pensar.
¿Que es el control de calidad?
Es un sistema de métodos de producción que económicamente genera bienes o servicios de calidad, acordes con los requisitos de los consumidores.
Según Ishikawa “practicar el control de calidad es desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto de calidad que sea más económico, el más útil y siempre satisfactorio para el consumidor”.
Puntos relacionados con el control de calidad:
Hacemos control de calidad con el fin de producir artículos que sastifagan los requisitos de los consumidores.
Debemos hacer hincapié en la orientación hacia el consumidor
Es importante la interpretación que demos a la palabra “calidad”. En su interpretación más estrecha significa calidad del producto y más amplia calidad de servicio, calidad de la información, calidad de proceso, calidad de la división, calidad de las personas incluyendo a los trabajadores, ingenieros, gerentes ,y ejecutivos, etc.
Por muy buena que sea la calidad, el producto no podrá sastifacer el cliente si el precio es excesivo.
Hacer control de calidad significa:
Emplear el control de calidad como base.
Hacer el control integral de costos, precios y utilidades.
Controlar la cantidad (volumen de producción, de ventas y de existencias) así como las fechas de entregas.
Hoy los productos japoneses reciben aplausos por su calidad, la mejor del mundo. Esto es posible gracias a la atención constante prestada por los fabricantes a estas preguntas y a sus esfuerzos en el análisis de calidad.
Hay tres partes que se deben seguir en la aplicación de la calidad:
Entender las características reales.
Fijar métodos para medirlas y probarlas.
Descubrir característica de calidad sustituta y entender correctamente la relación entre estas y las características de calidad reales.
Ideas de como expresar la calidad:
Determinar la unidad de garantía
Determinar el método de medición.
Determinar la importancia relativa de las característica de calidad
Llegar a un consenso sobre defectos y fallas
Revelar los defectos latentes
Observar la calidad estadísticamente
Calidad del diseño y calidad de aceptación
Control de las normas de calidad y ciclo de la calidad de Deming
El Dr. Deming en su seminario de 1950 dijo “que no hay normas perfectas, sean nacionales o internacionales o de una empresa. Generalmente contienen algunos defectos inherentes. Los requisitos de los clientes también cambian continuamente, y año tras año se exige una calidad mayor. Las normas que eran suficientes en el momento de fijarse, se torna anticuadas muy pronto”.
El habló de un ciclo de diseño, producción, ventas e investigación de mercado, seguido de otro ciclo que empieza con rediseño basado en la experiencia del ciclo anterior.
Su lema es “si las normas y reglamentos no se revisan en un término de 6 meses, esto es prueba de que nadie los está utilizando seriamente”.
Cómo proceder con el control
El Dr. Taylor solía describir el control con las palabras “”planear, hacer, ver”.Para los estudiantes japoneses significa simplemente mirar algo. Nosotros preferimos decir “planear, hacer, verificar, actuar”.Esto es lo que llamamos círculos de Control.
El control debe organizarse con base en:
Determinar metas y objetivos
Determinar métodos para alcanzar metas.
Dar educación y capacitación
Realizar el trabajo
Verificar los efectos de la realización
Emprender la acción apropiada
Obstáculo al control y a las mejoras
Hay varios factores que impiden el control y las mejoras que de él resultan. Esos factores suelen emanar de las personas, cuyas actitudes erradas constituyen las causas principales:
Pasividad entre los altos ejecutivos y gerentes: los que evaden responsabilidades.
Personas que piensan que todo marcha bien y que no hay ningún problema.
Personas que piensan que su empresa es mucho mejor. Egocéntricas.
Personas que piensan que la mejor manera de hacer algo y la más fácil es aquella que conocen.
Personas que solo piensan en sí misma o en su división.
Personas que no tienen oídos parta las opiniones de otros.
Personas que anhelan destacarse, pensando siempre en sí misma.
El desánimo, la envidia y los celos.
Personas que no ven más allá de su entorno inmediato.
Personas que siguen viviendo en el pasado feudal.
La garantía de la calidad
Es asegurar la calidad de un producto, de modo que el cliente pueda comprarlo con confianza y utilizarlo con confianza y sastifacción.
El siguiente punto es la sastifacción del cliente. El producto no ha de tener fallas ni defectos, pero esto solo no basta. Es necesario asegurar la calidad del diseño, viendo que el producto sea realmente funcional tal como el cliente espera. El producto debe tener características de calidad reales.
Históricamente la garantía de la calidad japonesa cumplió las siguientes etapas:
Garantía de la calidad orientada hacia la inspección.
Garantía de la calidad orientada hacia el proceso.
Garantía de la calidad con énfasis en el desarrollo de nuevos productos.
Como evitar que los errores se repitan.
Lo más importante en le control y la garantía de calidad en impedir que los errores se repitan. El Dr. Deming habló de un ciclo de calidad que va de diseño a producción, de producción a ventas, de ventas a investigación de mercado y luego de investigación de mercado nuevamente a diseño. Es un proceso continuo de diseñar y rediseñar, que mejora el nivel de calidad previniendo la repetición de errores.
Los tres pasos siguientes suelen considerarse como medidas para impedir la repetición de errores:
Eliminar el síntoma
Eliminar una causa
Eliminar la causa fundamental’‘’
