ESCENARIO DE APRENDIZAJE DE MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA
1. CONTENIDO
1.1. GENERALIDADES Y CONCEPTOS BASICOS 1.2. DESARROLLO HISTORICO
2. OBJETIVO
CONOCER EL DESARROLLO HISTORICO DE LA AUTOMATIZACION, Y SUS PRINCIPALES TIPOS DE AUTOMATIZACION.
2. MATERIAL.
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA DE MIKEL P. GROOVER, INTERNET, REVISTAS DE AUTOMATIZACION, ETC.
4. ANTECEDENTES O MARCO TEORICO (INCLUIR MAPA CONCEPTUAL)
DESCRIPCION DE LA DEFINICION DE AUTOMATIZACION Y TIPOS
5. RECONOCIMIENTO PREVIO 1) ¿que entiendes por automatización?
Que es cuando por medio de una computadora se mandan ordenes para llevar acabo el control de procesos de manufactura sustituyendo a la mano de obra.
2) ¿en que crees que se basa la automatización? La automatizaron en lenguajes de programación
3) ¿cuantos tipos de automatización crees que existen? Pienso que los de manufactura y algunos otro no tan controlados.
4) ¿podrías mencionar algún tipo de automatización? De procesos
5) ¿en que áreas podrías aplicar la automatización?
En las líneas de ensamblaje o producción y aplicación de procesos quimicos como pintura soldadura .
6. CONFIRMACION DE LA INFORMACION
1) ¿defina que es la automatización? Es el uso de sistemas o elementos computarizados para controlar maquinarias y/o procesos industriales substituyendo a operadores humanos 2) ¿cuales son las clases de automatización? Automatización fija: se utiliza cuando el volumen de la producción es muy alto y por tanto se puede justificar el alto costo del diseño del equipo especializado para procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de producción elevadas, un inconveniente de la Aut. Fija es que su ciclo de vida va de acuerdo a la vigencia del producto del mercado.
Automatización programable: se emplea cuando el volumen de producción es relativamente bajo y hay una diversidad de producción a obtener, en este caso el equipo de producción es diseñado para adaptarse a las variaciones de configuración del producto, esta adaptación se realiza por medio de un programa. Automatización flexible: es más adecuada para un rango de producción medio, combinan la automatización fija y programable. Suelen estar constituidos por una serie de estaciones de trabajo interconectadas entre si por sistemas de almacenamiento y manipulación de materiales, controlados en su conjunto por computadora. 3) ¿describa los tipos de automatización? Control automático de procesos: usado donde la producción requiere cambios físicos químicos, ejemplo refinación de petróleo, procesos de soldadura, manejo de materiales en bandas transportadoras, toma de muestras para control de calidad. Procesamiento electrónico de datos; es relacionados con los Sist. De información y centros de cómputo. Sin embargo en la actualidad también se consideran dentro de estos la obtención análisis y registro de datos a trabes de interfaces y computadoras. Automatización fija; es aquella asociada al empleo de Sist. Lógicos tales como; los Sist. De reelevadores y propuestas lógicas sin embargo estos Sist. Se han ido flexibilizando utilizando elementos PLC o controladores lógicos programables Control numérico computarizado; se utiliza en las maquinas como torno, fresas, rectificadores, para dar instrucciones de las operaciones de maquinado. Automatización flexible; utilizada en celdas de manufactura, en donde se puede hacer cambios de dispositivos o herramientas, en partes mecánicas o de robots. 4) ¿de un ejemplo de la automatización en el campo industrial? El llenado automático de botellas, ensamble de automóviles, imprenta de periódicos. 5) ¿mencione las características de la automatización flexible? Es mas adecuada para un rango de producción media, combinan la automatización fija y la programable, suelen estar constituidos por una serie de estaciones trabajo interconectadas entre si por sistemas de almacenamiento y manipulación de materiales controladas por computadora. 6) ¿cuales son los objetivos de implementar la automatización? Mayor producción, menor numero de fallas, prevenir accidentes, mejorar la calidad de los productos. 7) ¿cuales son los beneficios de implementar la automatización? Los beneficio de implementar la automatización es que se reduce la probabilidad de errores en la producción, se crea una producción económica debido ala substitución de las maquinas por la mano de obra, lo que hace que la empresa ahorre muchos gastos de capacitación y adiestramiento, etc.
7. CONCLUSION
Hoy en día la automatización juega un papel muy importante para la industria ya que mejora los procesos de producción y mejora la calidad de los productos con menos errores y un aumento en la productividad.
ESCENARIO DE APRENDIZAJE MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA
1. CONTENIDO
1.3 Procesos de manufactura convencionales 1.4 Métodos avanzados de manufactura
2. OBJETIVO
Conocer los equipos básicos convencionales de manufactura. Describir las características de los equipos convencionales de manufactura. Conocer y describir las características básicas de los métodos avanzados de manufactura.
3. MATERIAL
Manufactura integrada por computadora de Mikel P. Groover Visita a un taller local (tornos, fresas y herramientas básicas de corte). Documenta la visita al taller.
4. CONOCIMIENTO PREVIO
1. ¿Qué entiendes por maquinado de un material? Es un proceso que implica el moldeado o torneado de algún material con el fin de darle forma alguna.
2. ¿Describa que es un proceso de manufactura? Es un proceso de un material con el fin de obtener algún producto con ciertas características.
3. ¿Conoces que es un torno y una fresa? Un torno es una herramienta que corta material de metal y una fresa hace cortes con exactitud y en materiales con dureza .
4. ¿Qué entiendes por ensamble? Al ensamble también se le llama unión de dos o mas piezas se puede realizar por distintos métodos como presión, soldadura, por tratamientos térmicos.
5. ¿Qué elementos implica la automatización de los procesos? El uso de la computadora lenguajes de programación y maquinaria especial.
5. MARCO TEÓRICO Se considera de Control Numérico por Computador, también llamado CNC (en inglés Computer Numerical Control) a todo dispositivo capaz de dirigir el posicionamiento de un órgano mecánico móvil mediante órdenes elaboradas de forma totalmente automática a partir de informaciones numéricas en tiempo real. Para maquinar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarán el movimiento de la herramienta de corte. Las operaciones de maquinado que se pueden realizar en una máquina CNC son operaciones de torneado y de fresado. Sobre la base de esta combinación es posible generar la mayoría (si no son todas) las piezas de industria. Este es, sin duda, uno de los sistemas que ha revolucionado la fabricación de todo tipo de objetos, tanto en la industria metalúrgica como en muchos otros ámbitos productivos.
6. CONFIRMACION DE LA INFORMACION
1) Mencione algunas partes de un torno convencional: Controles, inversor de marcha, palanca de cambio de velocidad, cabezal fijo, portaherramientas, pieza a trabajar, carro compuesto, cabezal móvil, husillo patrón, barra de avance, barra para desplazamiento, control del husillo, delantal, charola, desplazamiento rápido, cambio manual roscado-avance. 2) Describa en que consiste el CNC: Se maneja principalmente por instrumentos de lenguaje de programación: sirve para el maquinado de moldes y troqueles, además controla la velocidad de los materiales a usar, capaces de mover la herramienta en tres ejes. Manipulación de materiales, controlados en su conjunto por computadora. 3) Mencione los procesos básicos de manufactura, describa dos: Fundición, forja, forma en frió y caliente, metalurgia de polvos, maquinado, electro erosión. Soldadura: proceso mediante el cual se unen dos o más piezas utilizando un tipo de soldadura específica y energía eléctrica regulada. Esmerilado: proceso mediante el cual se hace que se desprenda viruta de una pieza en especial la cual requiere un acabado especifico, en tamaño o medida. 4) ¿Cuáles son las funciones básicas de manufactura? Control del producto. Desarrollo del proceso. Ensamble. Manejo de almacenes. Inspección y prueba del producto. 5) Describa las 6 estrategias para la automatización 1. Especialización de las operaciones: equipo de diseño para propósito especial, operaciones más eficientes, el objeto es reducir tiempo de operación. 2. Operaciones combinadas: reducir el número de maquinas de producción, y utilizar una; efecto reduce el número de maquinas, el tiempo de MO, y aumenta el tiempo productivo. 3. Operaciones simultaneas: desempeñar dos o más procesos sobre la misma pieza, disminuye el tiempo total de proceso. Efecto reduce la MO, tiempo muerto, preparación de maquinas, tiempo de limpieza. 4. Integración de operaciones: estaciones de trabajo mecanizado con dispositivos automáticos de trabajo, para mover las piezas: grúas viajeras. 5. Inspección en la línea: permite conexiones de una estación a otra, reduce el scrap, reduce los defectos. 6. Control de operaciones en planta: controla los procesos individuales de manufactura, coordina operaciones que agregan valor al producto, utiliza la computadora en la administración; efecto disminuye el tiempo muerto, ayuda al rápido mantenimiento, aumenta la utilidad de los equipos.
7. CONCLUSION El objetivo de esta unidad es conocer de manera muy general los diferentes procesos de manufactura, su clasificación y las maquinas de maquinado convencional, aprender la manera en que funcionan y que influencia tienen dentro de la industria moderna .
