Conceptos generales
Antecedents y campos de el analisis de la operacion.
Las empresas dividen su estructura en: Ventas, Finanzas, Producción, Ingeniería, Mantenimiento, Administración, entre otros.
El área de métodos puede utilizarse en cualquiera de estas áreas, pero tiene una mayor aplicación en el área de producción e ingeniería. Es en el departamento de producción/ingeniería en donde se tienen actividades de ingeniería de metodos, estudio de tiempos. Es aquí donde se determina la secuencia de operaciones y metodos, se piden las herramientas, se asignan tiempos, etc.
Actualmente empresas e industras extranjeras enfatizan sus actividades en lograr una operación más efectiva por la continua competitividad que existe hoy dia.
Generalmente los egresados de la carrera de ingeniería tienen su campo de acción laboral en:
a) Procesos b) Medición del trabajo c) Diseño de herramientas y manufactura d) Distribución de planta e) Control de la producción f) Calidad
Un punto clave es la reducción de costos enfocados al perfeccionamiento de sus procesos productivos y el aumento de su productividad.
ENFOQUES PARA EL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN LOS DIEZ ENFOQUES PRINCIPALES: FINALIDAD DE LA OPERACIÓN TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL CONDICIONES DE TRABAJO PROCESO DE MANUFACTURA DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN PLANTA PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA EN MOVIMIENTO MATERIALES DISEÑO DE LA PIEZA MANEJO DE MATERIAL
FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
ELIMINAR OPERACIONES INNECESARIAS
LAS OPERACIONES INNECESARIAS GENERALMENTE SON RESULTADO DE:
PLANEACIÓN INAPROPIADA DEL TRABAJO EJECUCIÓN INAPROPIADA DE UNA OPERACIÓN PREVIA INTRODUCIR UNA OPERACIÓN PARA FACILITAR OTRA QUE LE SIGUE CAMBIOS EN EL DISEÑO PERO NO EN EL PROCESO
DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN PLANTA:
REEMPLAZAR EL EQUIPO OBSOLETO CAMBIOS EN METODOS DE PRODUCCION PLANEAR UNA NUEVA PLANTA
Y MUCHAS DE ESTAS ACCIONES SON NECESARIAS CUANDO SE ANALIZA ANALISIS DE LA OPERACION CON VISTAS A SU MEJORAMIENTO. AYUDA A INTERDEPARTAMENTAL EN EL DISEÑO DE LAYOUT
En el àrea productiva de la empresa es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los metodos existentes logrando al mismo tiempo una reducción de tiempos de fabricación. Hay ocasiones en que se requiere realizar un estudio de métodos para perfeccionar un método de operación existente. Para este caso puede seguirse el siguiente procedimiento propuesto por La Wtinghouse Elèctric Corporation: 1. Hacer una exploración preliminar. 2. Determinar el grado o intensidad justificable del análisis. 3. Elaborar diagramas de procesos. 4. Investigar los enfoques necesarios para el análisis de operaciones. 5. Realizar un estudio de movimientos cuando se justifique. 6. Comparar el método en uso con el nuevo método. 7. Presentar el nuevo método. 8. Verificar la implantación de éste. 9. Corregir los tiempos. 10. Seguir la operación del nuevo método.
A) Desarrollo de un análisis de trabajo. Se realiza un análisis una vez implantado el método para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulado. B) Establecimiento de estándares de tiempo. Establecer un tiempo estándar justo y equitativo para el método implantado. C) Seguimiento del método. Se debe realizar una revisión periódica del método implantado para determinar si la productividad se está cumpliendo, si los cosots fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores.
Productividad. Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados.
Factores de la productividad
Teóricamente existen tres formas de aumentar los índices de productividad:
a) Aumentando el Producto y manteniendo el mismo Insumo. (Más con lo mismo) b) Reduciendo el Insumo y manteniendo el mismo Producto. (Lo mismo con menos) c) Aumentando el Producto y reduciendo el Insumo simultánea y proporcionalmente. (Más con menos) Algunos párametros que afectan la productividad:
Mano de obra
Materiales
Métodos
Máquinas
Medio ambiente
Manufactura
Contemporaneos
Frederick Taylor Se le considera como el padre del Estudio de Tiempos. (INGENERIA INDUSTRIAL)
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